
Phay CNC
Dao quay bóc vật liệu để tạo hốc, mặt chuẩn, rãnh và biên dạng. Gửi mô hình 3D và đánh dấu các mặt cần gia công hoặc kiểm tra đặc biệt.
Xem chi tiết ↗Trao đổi với Tolerix về chi tiết phay, tiện và khoan, từ mẫu thử đến lô sản xuất. Khả năng đáp ứng được xem xét theo bản vẽ, vật liệu và yêu cầu kiểm tra.
Yêu cầu báo giá CNC ↗

Dao quay bóc vật liệu để tạo hốc, mặt chuẩn, rãnh và biên dạng. Gửi mô hình 3D và đánh dấu các mặt cần gia công hoặc kiểm tra đặc biệt.
Xem chi tiết ↗
Phôi quay để gia công trục, bạc, vòng và mặt bích. Ghi đường kính, chiều dài, ren, rãnh và yêu cầu đồng tâm.
Xem chi tiết ↗
Xác định lỗ xuyên hay lỗ mù, chiều sâu, kích thước ren và vị trí theo mặt chuẩn. Lỗ lắp chốt có thể cần nguyên công hoàn thiện riêng.
Xem chi tiết ↗Từ mô hình CAD và bản vẽ, kỹ thuật viên lập đường chạy dao, chọn cách gá và gia công phôi. Sau khi cắt gọt, chi tiết được đối chiếu với yêu cầu trên bản vẽ. CNC phù hợp với chi tiết cần lặp lại kích thước, nhưng hốc sâu, thành mỏng và mặt khó tiếp cận có thể làm tăng số lần gá hoặc thời gian gia công.
| Hạng mục | Thông tin cần thống nhất |
|---|---|
| Kích thước phôi và chi tiết | Kích thước bao, vùng dao tiếp cận và các mặt cần giữ chuẩn. |
| Dung sai và GD&T | Chỉ rõ dung sai chung, kích thước quan trọng, mặt chuẩn và yêu cầu hình học áp dụng. |
| Ren, lỗ và mép | Ghi chuẩn ren, chiều sâu hữu ích, vát mép hoặc yêu cầu giữ cạnh sắc. |
| Hồ sơ kiểm tra | Thống nhất số mẫu, đặc tính cần đo, ảnh và chứng từ vật liệu nếu dự án yêu cầu. |
| Thời gian giao | Xác nhận sau khi xem vật liệu, số lượng, nguyên công và yêu cầu hoàn thiện. |
Ví dụ 6061 hoặc 7075. Ghi mác và trạng thái nhiệt luyện nếu có yêu cầu.
Ví dụ thép carbon, thép hợp kim, inox 304 hoặc 316. Chỉ rõ độ cứng hoặc điều kiện làm việc.
Xem xét khi cần tính dẫn điện, dẫn nhiệt hoặc đặc tính trượt.
Ví dụ POM, nylon hoặc PEEK. Cần cân nhắc độ ẩm, nhiệt độ và độ ổn định kích thước.
Các vật liệu và phương pháp hoàn thiện là ví dụ kỹ thuật. Khả năng cung ứng, dung sai và thời gian giao được xác nhận theo từng yêu cầu.
Chốt độ nhám Ra, vùng thấy vết dao và yêu cầu tẩy ba via.
Phun hạt, đánh bóng hoặc tạo vân tùy theo mẫu bề mặt cần đạt.
Anodize, mạ hoặc sơn theo yêu cầu. Ghi màu, chiều dày và vùng cần che để giữ kích thước lắp.
Dùng bán kính phù hợp để dao tiếp cận. Góc vuông trong cần xem xét phương án riêng.
Đánh dấu vùng khó gá, dễ rung hoặc dễ biến dạng khi bóc vật liệu.
Ưu tiên dung sai chặt ở bề mặt lắp, định vị hoặc làm kín. Ghi mặt chuẩn và cách đo.
Gửi PDF có kích thước và STEP cùng phiên bản. Ghi rõ tài liệu ưu tiên nếu có sai khác.
Đánh giá lắp ghép, hình học và chức năng trước khi đặt lô.
Tấm gá, chốt định vị và chi tiết hỗ trợ lắp ráp.
Trục, bạc, giá đỡ và vỏ thiết bị theo bản vẽ đã duyệt.
Gửi bản vẽ PDF, mô hình STEP nếu có, vật liệu, số lượng, dung sai, bề mặt và ngày giao mong muốn.
Dung sai áp dụng phải được thống nhất theo bản vẽ và xác nhận trong báo giá.
Hãy nêu số mẫu, các hạng mục cần kiểm tra và tiêu chí duyệt mẫu khi gửi yêu cầu.
Có thể ghi rõ trong yêu cầu báo giá. Hai bên sẽ xác nhận phạm vi, phương pháp đo và hồ sơ bàn giao trước khi đặt hàng.
Soạn email theo mẫu, sau đó đính kèm bản vẽ và mô hình của bạn.